熔喷布一般用在中效过滤器中。

当前,过滤器的生产中每年使用近500,000吨非织造布,相当于目前全球制造的工业非织造布的约10%。 在这里,过滤器市场分为两个领域:空气过滤和液体过滤。 2015年,用于气体/空气过滤器的非织造布生产量超过170,000吨,而液体过滤器的量几乎翻了一番,达到约295,000吨。

根据特定的应用,对过滤器的要求非常高。 为此,例如,用于洁净室的高效颗粒空气过滤器必须以几乎100%的效率过滤空气中的<1µm颗粒。 过滤器必须以尽可能低的压降(即过滤器阻力)实现分离性能。 压降是过滤器最重要的质量特征之一:压降越低,相应过滤器类别的过滤器的能源效率就越高。 吸尘器就是一个很好的例子。真空吸尘器的类别取决于能耗,而能耗也受真空吸尘器过滤器的影响。 如果过滤器过密,则真空吸尘器会消耗更多电力,并且能耗会增加。

两种技术的比较
高效过滤器可以由合成纤维或玻璃纤维制成。 如今,仍使用玻璃纤维生产HEPA和ULPA过滤器类别(具有较高过滤器分离性能的类别)的过滤器。 在此,合成过滤器具有很多优点:玻璃纤维过滤器仅通过细孔就能达到其分离性能。 这就是为什么压降相对较高的原因。 相反,由合成纤维制成的过滤器可以带静电。 因此,它们的孔可以相对较大,从而大大减少了压降。 此外,玻璃纤维过滤器具有以下风险:玻璃纤维颗粒可能会释放出来,并最终进入干净的空气中,导致污染并可能被吸入。

由熔喷非织造材料制成的高效过滤器
熔喷技术是生产由合成纤维制成的极细且高度分离的过滤介质的最有效方法之一。 根据应用,熔喷非织造材料的孔径范围为5至40 µm。 在此,较小的孔增加了机械过滤性能,尽管是以较高的压力损失为代价的。 用于过滤介质的熔喷纤维的细度在200至2500 nm范围内。 然而,即使具有纳米级细度的纤维也常常不足以从空气或液体流中过滤出最细的颗粒。 因此,在线或离线处理非织造布; 例如,它们带静电以提高其过滤性能。

静电可实现出色的过滤器分离性能
过滤器的效率可以通过所谓的带电方式大大提高,在这种方式下,非织造布会带上静电。 为工业应用的无纺布充电有两种选择:摩擦带电或电晕充电。 如今,电晕充电已成为主要使用的方法。

熔喷系统的领先制造商之一的欧瑞康纽马格(Oerlikon Neumag)目前正在开发自己的熔喷非织造材料静电充电概念。 由于在充填最多样化的非织造布方面具有高度的灵活性,这使其与市场上当前可用的概念区别开来。 用户可以自由选择各种变化形式,并根据过滤器的应用设置最佳的充电方法。 该多功能充电单元基于电晕充电操作,适用于具有低和高基重的厚和薄无纺布。 初步的实验室试验表明,欧瑞康纽马格(Eermagon Neumag)充电装置还可用于制造EPA和HEPA级过滤器。 例如,已经生产出在小于100 Pa的压降下效率为99.995%的H14级过滤器。

多种聚合物的熔喷工艺
用于制造的聚合物与过滤器的用途一样多样。 光谱范围从PET,PLA,PBT聚酯,PA和聚烯烃(PP,PE)一直到特殊聚合物,例如PPS和TPU。 所有这些以及其他原材料都可以使用欧瑞康纽马格熔喷工艺进行纺丝。 该方法的特征在于其恒定的熔体压力分布以及同时在纺丝束整个宽度上的一致的停留时间,从而确保了特别均匀的非织造性能和基重。 此外,欧瑞康纽马格(Oerlikon Neumag)技术提供的创新的工艺空气引导和在衣架分布器外部的分布可以防止所谓的热点。 结果,即使是极其敏感的原料也可以可靠地加工成高质量的非织造介质。

内部研发中心创新发展
作为明确致力于研发的高科技公司,欧瑞康纽马格致力于持续创新。 在设备齐全的熔喷研发中心,工艺和机器技术以及针对应用进行优化的非织造布的制造一直在不断地测试和进一步发展。 控制线的旋转宽度为550毫米,并附带其他设备。 可以使用多种测试设备和工具来分析非织造布。 通过联系欧瑞康纽马格(Oerlikon Neumag)销售部门,客户还可以利用实验室进行自己的产品开发和优化。

总结
显然,过滤应用的趋势越来越多地集中在越来越有效的过滤介质上,从而将压降降到最低。 欧瑞康纽马格熔喷技术特别适用于此。 过去几个月来,领先的熔喷非织造材料制造商与总部位于Neumünster的系统制造商签订的订单也突显了这一点。